在鍛造過程中,坯料發生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動。

鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的力學性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛件鍛造工藝選擇是靈活多樣的，僅以成形工序為例，同一種模鍛件可以用不同設備或不同方法來完成。在保證產品的外觀和內部質量及生產率的前提下，選擇成功工藝方案應考慮的基本出發點就是經濟效益,具體說明如下。

(1)盡可能節約原材料。盡量采用近無余量成形或近靜成形,減少切削加工。

(2)減少能耗。不能只看某一工序的能耗 ，而且要看總能耗，初看起來冷鍛因省去加熱工序，能耗下降，但還應該考慮冷鍛前的軟化處理及工序間的退火所消耗的能量。非調質鋼及余熱變形處理都是節能工藝。

(3)降低變形力。盡量采用省力的成形方法,這不僅可以減少設備噸位，減少初投資,還可以提高模具壽命。回轉成形近年來獲得廣泛應用的原因也在于此。

(4)工藝穩定性好。一個好的工藝應表現在能實現長期連續生產，而不可以因追求某些單項指標高(如道次少，每道次變形量大)，反而導致成品率低或折損模具。

鍛件鍛造加工的目的是為了獲得符合圖樣要求的外形尺寸及內部組織性能合格的鍛件。鍛造成形應滿足兩個基本條件:①在變形過程中材料能承受所需的變形量而不破壞;②施力條件，也就是設備通過模具向工件施加足夠大的變形力，即特定的分布力。

以上便是山西中重重工以三十年鍛造經驗對鍛造工藝原則的介紹，希望對大家有所幫助。選擇中重，選擇品質！