一、焊縫磨平處理

鋁合金鍛件焊縫磨平需要專用的砂紙碟，打磨鋼材的磨耗品不適合鋁合金，焊縫磨平工具常見有以下三種：大面積打磨用GT-40打磨機(jī)，其他打磨機(jī)用于打磨非大面積焊縫，焊接打磨砂輪常用的有阿特拉斯和英哥索蘭兩種牌號(hào)。

二、焊縫修理工具

焊縫修理最常使用的是旋轉(zhuǎn)銼，在修理過程中，需要噴一些丙酮類的高揮發(fā)劑，冷卻刀頭。焊縫缺陷的修理主要有如下位置：

1.過大接頭焊縫高度、寬度均大量超差且很不美觀的焊縫。

2.贅瘤它是過多的熔化金屬機(jī)械地堆積在一起，與母材并沒有熔合，不是焊縫的組成部分，必須磨掉。

3.起弧、收弧缺陷斷續(xù)焊起弧、收弧處的焊瘤。

4.氣孔焊縫表面氣孔、PT探傷或打砂后出現(xiàn)的氣孔。

打磨工具一般采用各種形狀的旋轉(zhuǎn)銼，打磨后的鍛件外形與良好焊縫基本一致。在修理時(shí)不能使母材產(chǎn)生劃傷，因此一般要選用沒有尖銳棱角的旋轉(zhuǎn)銼。根據(jù)DINEN 10042 -2006《焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評(píng)價(jià)組》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于不允許的焊縫缺陷，必須進(jìn)行返修。返修的程序一般是先確定返修范圍（借助超聲波或射線檢測(cè)），返修范圍應(yīng)當(dāng)比缺陷所在部位稍微擴(kuò)大一些。一般應(yīng)分別向缺陷兩頭擴(kuò)展50 ~70 mm。如根據(jù)檢測(cè)結(jié)果已能判斷缺陷是靠近產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，則可先返修該側(cè)，如不能判斷是屬于哪一側(cè)，則必須進(jìn)行雙面返修，一般是先返修外側(cè)。返修前必須將缺陷挖出，如采用旋轉(zhuǎn)銼、風(fēng)銑刀，大缺陷一般用風(fēng)銑刀先清理到基本合格的狀態(tài)，然后再用旋轉(zhuǎn)銼仔細(xì)修理。返修焊縫必須經(jīng)檢測(cè)證實(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求才可，最好一次返修合格。

三、焊后殘?jiān)诨姨幚?/span>

鍛件焊接完成后，在焊縫兩側(cè)存在黑灰和在焊縫上存在熔化金屬粘著物，用風(fēng)動(dòng)不銹鋼碗刷打磨清除，對(duì)于特別長的焊縫，也可做成手推小車帶上清洗刷清除。

四.焊后熱處理

鍛件焊后熱處理的目的是為了改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力，可熱處理強(qiáng)化鋁 合金在焊接以后，可以重新進(jìn)行熱處理，使基體金屬熱影響區(qū)的強(qiáng)度恢復(fù)到接近原來的強(qiáng) 度。一般情況下，焊接接頭破壞處通常都是在焊縫的熔化區(qū)內(nèi)。在重新進(jìn)行焊后熱處理后， 焊縫金屬所獲得的強(qiáng)度，主要取決于使用的填充金屬。填充金屬與基體金屬的成分不同時(shí)， 強(qiáng)度取決于填充金屬對(duì)基體金屬的稀釋度。最好的強(qiáng)度與焊接金屬所使用的熱處理相適應(yīng)。 雖然焊后熱處理增加了強(qiáng)度，但對(duì)焊縫的鈿性可能會(huì)出現(xiàn)某些損失。由于焊縫附近溶化區(qū)的沉淀和晶界的熔化，使可熱處理強(qiáng)化鋁合金的某些焊件的韌性很差。假如情況不是太嚴(yán)重，焊后熱處理可以使可溶的成分重新溶解，得到更均勻的結(jié)構(gòu)，對(duì) 韌性稍微有點(diǎn)改善，并會(huì)較大地增加強(qiáng)度。