隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,大型鍛件的生產(chǎn)越來(lái)越重要，對(duì)大型鍛件的要求越來(lái)越嚴(yán)。概括起來(lái)為:質(zhì)量高、形狀精。大型鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等專(zhuān)業(yè)綜合技術(shù)水平的標(biāo)志,但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此，選定既符合生產(chǎn)條件、操作簡(jiǎn)便，又能保證鍛件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。近年來(lái)，有關(guān)高等院校、科研院所與工廠(chǎng)相結(jié)合，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題聯(lián)合攻關(guān)，在促進(jìn)科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，提髙鍛件質(zhì)量方面取得了可喜的進(jìn)展。大鍛件的生產(chǎn)流程一般為:大型鋼徒熱送到水壓機(jī)車(chē)間，經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經(jīng)預(yù)備熱處理后送到下工序進(jìn)行機(jī)械加工和最終熱處理。

       對(duì)鍛件而言，鍛造的任務(wù)主要有兩個(gè)：一是成形:即將鋼錠經(jīng)濟(jì)地鍛制到接近零件的形狀。二是改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒、均勻組織；鍛合縮孔、氣孔和琉松等缺陷。鍛造方法分自由鍛造、模具鍛造和胎模鍛造。自由鍛造是在水壓機(jī)上自由鍛造，用通用砧子和工具,將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。適用于單件小批鍛件的生產(chǎn).對(duì)大型鍛件的生產(chǎn)，自由鍛是唯一的鍛造方法。模具鍛造是在模鍛錘式模鍛壓機(jī)上，應(yīng)用專(zhuān)用的模具將坯料模鍛成形的一種壓力加工方法。適用于大批量的中小型鍛件的生產(chǎn)，而胎模鍛造，則是先用自由鍛造的方法，將坯料鍛成近于鍛件的形狀,然后應(yīng)用胎模，在自由鍛設(shè)備上模鍛成形的一種壓力加工方法。適用于小、中批的中小型鍛件生產(chǎn)。

       鍛造按所用設(shè)備分為鍛錘鍛造和壓機(jī)鍛造。鍛錘鍛造是用錘頭下落時(shí)的沖擊力使坯料產(chǎn)生變形。其特點(diǎn)是變形速度大(一般為9m/min)，硬化作用大，熱效應(yīng)強(qiáng)，但震動(dòng)大，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和周?chē)h(huán)境影響大，故適用于中小型鍛件的生產(chǎn)。壓機(jī)鍛造是以靜壓力使錠坯變形。其特點(diǎn)是:變形速度小(一般為0. 06?0.30m/min)，故硬化作用較小，無(wú)震動(dòng)，但熱效應(yīng)弱，故適用于重型、大型鍛件的生產(chǎn)。

       鍛造按所獲得的金屬組織特征分:熱鍛、冷鍛和溫鍛三種。熱鍛變形終了獲得具有再結(jié)晶的組織而無(wú)硬化組織特征。熱鍛的變形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷鍛變形終了沒(méi)有再結(jié)晶組織，而有完全硬化組織的特征。冷鍛的變形抗力大，塑性差，尺寸精度高。溫鍛變形終了同時(shí)具有再結(jié)晶組織和部分硬化組織特征。變形抗力、塑性和鍛件尺寸精度介于 熱鍛冷鍛之間。