當(dāng)周圍介質(zhì)和氣氛引起變形體表面層溶解，并與鍛件金屬基體形成脆性相時，會使變形物體呈脆性狀態(tài)。例如鈦，在熔煉澆注或在還原性氣氛中加熱以及酸洗時，可吸氫生成TiH2, 使其變脆。周圍介質(zhì)的作用能引起變形體表面層的腐蝕以及化學(xué)成分的改變，使鍛件塑性降低。例如黃銅在加熱、退火以及在熱水、海水中使用時，鋅優(yōu)先受腐蝕而溶解，使鍛件表面殘留 —層多孔的海綿狀的純銅而失效.有些介質(zhì)（如潤滑劑）吸附在變形金屬鍛件的表面上，可提高鍛件塑性變形的能力。鍛件塑性變形時，滑移的結(jié)果可使表面呈現(xiàn)許多顯微臺階，潤滑劑沿著臺階的邊界或沿著由于表面擴(kuò)大而形成的顯微縫隙向深部滲透，可以使滑移過程順利進(jìn)行，提高金屬的塑性。

    變形程度對明性的影響與加工硬化及加工過程中伴隨塑性變形的進(jìn)行而產(chǎn)生的裂紋傾向有關(guān)。在熱變形時，由于發(fā)生動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶，金屬不發(fā)生加工硬化，因此，變形程度對鍛件塑性的影響不大。對于冷變形而言，由于產(chǎn)生加工硬化，隨變形程度的增加塑性降低。 從塑性加工工藝的角度出發(fā)，對加工硬化強(qiáng)度大的金屬和合金，每次的變形程度要小，并且還要增加中間退火工序，以恢復(fù)金屬的塑性，對加工硬化強(qiáng)度小的金屬與合金，每次變形的程度可大些，對于難變形的合金，可以采用多次小變形量的加工方法。

     尺寸因素對金屬塑性的影響是：隨著加工鍛件體積的增大，塑性有所降低。主要原因是鍛件的體積越大，則鍛件中所含有的缺陷就越多，不均勻變形越強(qiáng)烈，在組織缺陷處容易引起應(yīng)力集中，容易形成裂紋源，降低塑性。

    外摩擦對金屬塑性的影響是：摩擦的存在會使鍛件產(chǎn)生不均勻變形，摩擦力越大，鍛件不均勻變形越嚴(yán)重，會使金屬中的某些微裂紋在變形過程得到發(fā)展，從而降低金屬的塑性。因此，在金屬塑性加工中應(yīng)采用各種方式進(jìn)行潤滑。減少由于摩擦引起的不均勻變形，提高金屬的塑性。